مشاهده پست مشابه : اخذ مالیات از خریداران بیش از یک خودرو
مشاهده پست مشابه : اخذ مالیات از خریداران بیش از یک خودرو
یکی از مهمترین مراحل در هنگام ریختن بتن، فشرده سازی یا ویبره زدن به بتن است. ویبراتورهای بتن اگر به درستی استفاده شوند، بتن را تثبیت خواهند کرد و میزان حبابهای هوای موجود در بتن را کاهش میدهند. شما میتوانید از ویبراتورهای داخلی یا خارجی بسته به نوع و محل بتن ریزی استفاده کنید.
با این حال، قبل از خرید یک ویبراتور بتنی، فرکانس، قدرت و اندازه از جمله عوامل بسیار مهمی هستند که باید در نظر بگیرید. به طور معمول، ویبراتور بتن با علم بر این موضوع انتخاب میشود که شما میتوانید چندین استفاده از آن داشته باشید و میتوانید آن را برای مدتی بسیار طولانی مورد استفاده قرار دهید. ویبراتورهای خارجی برای لرزاندن بتن از بیرون مورد استفاده قرار میگیرند در حالی که ویبراتورهای داخلی میتواند با استفاده از شیلنگ ویبراتور برای تحکیم قسمتهای مرکزی توده بتن استفاده شوند.
فشردگی کم میتواند باعث ایجاد حفرهها، جابجایی سنگدانهها و اتصال ضعیف با میلگرد شود. در موارد شدید، فشردگی نامناسب میتواند بر یکپارچگی ساختاری دیوارها تاثیر بگذارد. از سوی دیگر، ویبره بیش از حد میتواند باعث تخریب کیفیت بتن و ایجاد دیوارهای غیر یکپارچه شود.
ویبراتور غوطهوری
این رایجترین نوع ویبراتور موجود است. این شامل یک لوله فولادی با نوک گرد با عنصر ارتعاشی الکتریکی در داخل آن است. نوک آن به یک موتور الکتریکی از طریق یک شیلنگ ویبراتورانعطاف پذیر وصل شده است. برای دستیابی به بهترین نتیجه، قطر لوله باید به اندازه کافی کوچک باشد تا بتوانید آن را از بین میلگردها عبور دهید. توصیه میشود که ویبراتور را در فواصل 24 اینچ یا 8 برابر قطر لوله وارد بتن کنید. هنگامی که از این ویبراتور استفاده میکنید، زمان قرار دادن آن درون بتن باید از 30 ثانیه تا 2 دقیقه متغیر باشد.
بتن نباید در لایههای ضخیمتر از 24 اینچ ریخته شود.
ویبراتور باید به صورت عمودی وارد مخلوط بتن شود و سپس به آرامی خارج شود. ویبراتورها به هوا اجازه میدهند در بتن شناور شده و از سطح آن خارج شوند، بنابراین نوک آن را نباید سریعتر از حبابهای هوا که قصد خروج از بتن دارند خارج کنید. سرعت حرکت هوا در بتن در حدود 3 اینچ در هر ثانیه است. اگر دیوار را در چندین مرحله بتن ریزی میکنید، نوک ویبراتور باید به اندازه کافی وارد عمق بتن شود تا بتواند در لایه قبلی به اندازه 3 تا 6 اینچ نفوذ کند. نوک ویبراتور در شعاعهای مختلف در دسترس است، که بسته به تعداد میلگردهای نصب شده متغیر خواهد بود.
چه زمانی از ویبراتورهای خارجی استفاده کنید
ویبراتورهای خارجی به طور مستقیم به قالب در نقاط خاص وصل میشوند. موقعیت این نقاط با توجه به ضخامت و جرم توده بتن در نظر گرفته میشود. این نوع ویبراتور یک اثر ارتعاشی مستقیم بر روی قالب و بتن خواهد داشت و با انجام این کار، به طور معمول انرژی بیشتری نسبت به دیگر ویبراتورهای دیگر مصرف خواهند کرد.
ویبراتورهای خارجی به طور معمول بتن را در شعاع 18 اینچی از قالب فشرده میکنند. این ویبراتورها را میتوان در مراکز ریختهگری و تاسیسات پیش ساخته یافت که در آن امکان استفاده از ویبراتورهای غوطهوری وجود ندارد و باید به اندازه کافی قوی باشند و یا در مکانهای خاصی قرار بگیرند تا بتوانند تمام قالب را در یک زمان مشخص حرکت دهند. ارتعاش خارجی در شرایطی ترجیح داده میشود که وجود ستونها یا تراکم زیاد میلگردها میتواند منجر به ایجاد سر و صدای زیادی شود. این ابزارها کاربردهای خاصی دارند، از قبیل بتن ریزیهای کوچک که به حداقل میزان ویبره نیاز دارند.
ویبراتورهای سطحی
ویبراتور سطحی در بالای بتن ریخته شده قرار میگیرد. آنها در برخی موارد فوق العاده هستند به خصوص زمانی که ضخامت بتن کمتر از 10 اینچ بوده یا میخواهید صفحات مسطح را فشرده کنید. این ویبراتورها در ساختارهای کم عمق توصیه میشوند و به ویژه برای بتنهایی مناسب هستند که نسبت آب به سیمان کمی دارند. هنگامی که شما در حال بتن ریزی یک سطح هستید، این نوع ویبراتوری است که باید استفاده شود. وقتی که با حجم زیادی از توده بتن سر و کار دارید یا زمانی که ضخامت بتن خیلی زیاد است از یک ویبراتور سطحی استفاده نکنید زیرا در این صورت لایه پایینتر بتن ارتعاش کافی را دریافت نمیکند.
ارتعاش دهنده شبکه میلگرد
این دستگاه ارتعاش دهنده یکی از جایگزینهای مناسب برای تکنیکهای ویبره سنتی بتن است. این فن آوری بسیار شبیه به یک ویبراتور معمولی است، اما در این حالت، دستگاه در بالای شبکه میلگرد ارتعاش داده میشود و لرزش یا ارتعاش را به بتن منتقل میکند. این دستگاه را میتوانید در قطرهای مختلف بیابید که میتواند منجر به صرفه جویی در میزان نیروی کار انسانی و عملیات تمیزکاری شود. این ابزار زمان لازم برای بتن ریزی در یک سلول یا فضای تنگ و محدود را کاهش میدهد.
همان طور که در مقاله قبل درباره ماله برقی توضیح دادیم، از آنها برای صاف کردن بتن استفاده میشود. آنها دارای تیغه بوده و این تیغههای ترکیبی نوعی تیغه هیبریدی هستند. آنها تیغههای گستردهتر و انعطاف پذیرتر از تیغههای تراز هستند و همچنین به این دلیل استفاده میشوند تا پیمانکار بتواند سریعتر بر سطح بتن رفته و کار خود را زودتر شروع کند.
تیغهها از یک فلز انعطاف پذیر گسترده ساخته میشوند که وزن ماشین ماله موتوریرا توزیع کند و به ماشین اجازه میدهد تا وزن خود را به طور مساوی بر روی سطح بتن توزیع کند. یک تیغه کوچکتر نیز در ماله برقی وجود دارد که امکان لمس تدریجی سطح بین سطح تیغه و بتن را به وجود میآورد. به طور مشابه، شبیه به تیغههای شناور، این از به وجود آمدن لبههای خشن جلوگیری میکند که به طور معمول به هنگام استفاده از تیغه ماله کشی رخ میدهد به ویژه اگر در درجه بالایی تنظیم شوند.
تیغههای ماله کشی از تیغههای ترکیبی باریکتر و به طور معمول محکمتر هستند. تیغه سفتتر و مستحکمتر به اپراتور اجازه میدهند تا در هنگام ارتعاش لبههای خشنتری را ایجاد کنند.
نصب تیغه بر روی ماله برقی
اپراتور یک ماله برقی با استفاده از یک کنترلگر تعیین میکند که چه میزان از لبه تیغه با سطح بتن در تماس باشد که این کار برای دستیابی به سه منظور است:
- ادامه روند تخلیه آب از دال بتنی (حذف آب و شیرابه اضافی)
- بالا آوردن شیره سیمان به سطح بتن
- تراز سطح بتن تا درجه سختی و نرمی مورد نظر
صفحات معمولا به پایین تیغهها متصل میشوند و تیغهها بر روی درجه صفر زمین تنظیم میشوند. تیغههای شناور به تیغههای تراز متصل میشوند و از سطح صفر شروع میشوند. تیغههای ترکیبی معمولا از سطح صفر با درجه ملایم چرخش شروع میشوند و به تدریج درجه سختی آنها افزایش مییابد. تیغههای تراز معمولا هنگامی استفاده میشود که بتن کمی سفتتر شده باشد و درجه چرخش میتواند بالاتر رفته و زاویه آنها به گونهای تنظیم شود تا آب اضافی را از مخلوط بتن خارج کند.
هنگامی که درجه چرخش را تنظیم میکنید باید زاویهای را انتخاب کنید که از برش سطح بتن و نفوذ به درون آن خودداری کند. به عنوان یک قاعده کلی، همیشه با یک زاویه کوچک شروع کنید و به آرامی در صورت نیاز آن را افزایش دهید.
کنترل ماله برقی با قابلیت قدم زدن در پشت آن
این مالهها دارای یک روش کنترل بسیار ساده هستند که شبیه به ماشینهای کف ساب است. کشیدن دستگیره، دستگاه را به سمت چپ حرکت میدهد، فشار دادن دستگیره، دستگاه را به سمت راست حرکت میدهد. روش پیشنهادی جایگزین برای این مدل مالههای برقی فشار دادن دستگیره راست و بالا کشیدن دستگیره با فشار کمتر بر روی دستگیره راست است که دستگاه را به سمت راست حرکت میدهد. این روش ساده باعث ایجاد کنترل کامل توسط اپراتور و سهولت هدایت آن در هنگام کار با دستگاه است.
هدایت ماله برقی با امکان سوار شدن بر روی آن
هنگام استفاده از این نوع مالهها نیز هدایت دستگاه یک فرایند ساده است، اما یادگیری حرکات ظریف و رفتار دستگاه میتواند نیاز به کمی تمرین داشته باشد. در یک ماله برقی اپراتور روی یک صندلی که بین دو مونتاژ عنکبوتی قرار دارد نشسته که از تیغههایی تشکیل شده است. اپراتور دارای دو اهرم کنترل فرمان برای حرکت دستگاه است. یکی در سمت راست صندلی و دیگری در سمت چپ آن قرار دارد. اهرم سمت چپ به سمت جلو و عقب حرکت میکند که اجازه میدهد اپراتور دستگاه را به سمت جلو و عقب حرکت دهد. اهرم سمت راست به صورت عرضی (رو به جلو، رو به عقب و چپ و راست) حرکت میکند و این اجازه میدهد تا اپراتور دستگاه را به جلو و عقب علاوه بر سمت چپ یا راست حرکت دهد.
از آنجا که اهرمهای سمت راست و چپ ماله برقی میتوانند به طور همزمان استفاده شوند، محدوده حرکتی که اپراتور میتواند ایجاد کند منحصر به فرد و خاص است. این نوع دستگیرههای کنترل، طیف وسیعی از انعطاف پذیری در حرکت را فراهم میکنند. در حقیقت، یک اپراتور باتجربه میتواند به آسانی دستگاه را بر روی یک سطح بزرگ به منظور کنترل پوشش کامل، و همچنین عبور از کنار ستونها و موانع در مسیر خود، حرکت دهد.
آشنایی با نحوه کنترل مناسب ماله برقی شما با تاکید بر ایمنی، ظرافت و تجربه
همانطور که بحث شد، درک و کارکردن با ویژگیهای اساسی یک ماله برقی کاملا آسان و منطقی است. دنبال کردن عملیات کنترل دستگاه با استفاده از روشهای ذکر شده و استفاده از دستگاه با توجه به مشخصات ایمنی آن، نتایج خوبی برای همه پروژهها به همراه خواهد داشت.
جزئيات بحرانی کارکردن با يک ماله پروانه ای، زمانی است که باید از آن استفاده کنيد و میزان استفاده از آن در پروژههای بتنی است. شناختن تفاوتهای ظاهری و ماندگاری آن مرتبط با تجربه و ظرافت استفاده از آن است. اکثر پیمانکاران روشهای خود را برای تعیین زمانبندی استفاده دارند و دارای ترجیحات و مشخصات خاص خود برای "چقدر و چه مدت استفاده" هستند. با پیروی از تکنیکهای ساده ذکر شده در بالا و آشنایی با نحوه عملکرد دستگاه خود در سطوح بتنی، شما به یکی از صنعتگران تبدیل خواهید شد که میتواند بتن با سطح باکیفیت را تحویل دهد.
یک ماله ساده ممکن است برای مسطح کردن یک دال مسکونی کوچک مانند پیاده رو یا پاسیو کافی باشد، اما برای مسطح کردن راه ورودی ماشین و اماکن تجاری و صنعتی مطمئنا به ابزاری نیاز پیدا خواهید کرد که سرعت و راحتی بسیار بیشتری دارند. برای پروژههایی با وسعت بالا، پیمانکاران معمولا از شمشه موتوری و ماله پروانه ای استفاده میکنند، که نه تنها برای بهبود کارایی، بلکه برای اطمینان حاصل کردن از صاف و یکدست بودن سطح نیز به کار میروند. در ادامه مروری را بر این محصولات خواهیم داشت.
شمشههای لرزش دار
این شمشهها دارای یک تیغه فلزی هستند که به یک دسته متصل بوده و به افراد اجازه میدهند بتن را از یک نقطه مشخص صاف و یکدست کنند. موتور آن باعث ایجاد لرزش شده و کار متصدی را کاهش میدهد، که تنها لازم است شمشه را بر روی سطح بکشد. طول تیغه شمشه از 4 تا 16 فوت متفاوت است و تیغهها را میتوان درآورد و تعویض کرد. بیشتر شمشههای لرزش دار سوخت بنزینی دارند، اما بعضی از مدلها مانند Magic Screed از Allen Engineering دارای نسخههایی هستند که از باتری استفاده میکنند. کاربرد آنها در راه ورودی ماشین، پاسیوهای بزرگ و دالهای دیگری است که به سطح کاملا صاف نیازی ندارند. ویژگیهایی که باید به دنبال آنها بگردید شامل قابلیت تعویض سریع تیغهها، کنترل تغییر سرعت، طراحی ارگونومیک و دستههای قابل تنظیم هستند. به یاد داشته باشید که اگرچه تیغههای بلندتر سطح بیشتری را پوشش میدهند، حرکت دادن آنها مخصوصا در جاهای باریک بسیار سخت خواهد بود. سازندگان برتر شمشههای لرزش دار شامل Trade Tool innovations، Marshaltown و Northern Industrial Tools هستند.
شمشههای لیزری
این شمشههای پیشرفته برای صاف کردن کف بتنی ساختمانهای تجاری و صنعتی بسیار عالی هستند که باید با مقاومت سطح F برابری داشته باشند. این شمشه را میتوان در اندازههای مختلف به دست آورد، که از 12 تا 20 فوت متفاوت بوده و بر روی یک ماشین چهارچرخ دارای پیشران سوار میشوند؛ آنها همچنین دارای یک میله متمرکز بوده که تا 20 فوت در عرض دال دراز میشوند. این شمشه به یک دستگاه شیار کنی، مته بزرگ و لرزانگر مجهز است تا بتن تازه به خوبی بر روی سطح توزیع شود، مواد اضافی را دفع کنند و سطح را به صورت یکدست درآورند. گیرندههای لیزری نصب شده در هر کدام از طرفین شمشه سیگنالی را از طرف فرستنده دریافت میکنند تا سطح را به صورت خودکار به درجهای خاص از یکدست بودن درآورند. در میان سازندگان برتر شمشههای لیزری میتوان به Somero Enterprises، Ligchine International و Allen Engineering اشاره کرد.
مالههای پروانهای دستی
مالههای پروانهای دستی یا ماله موتوریبرای کار کردن بر روی راه ورودی ماشین و کف اتاق ساختمانهای تجاری یا انبار ایده آل هستند. علاوه بر راحتی بسیار، آنها بتن را به صورت صاف، سخت و بادوام درمی آورند. در زمان خرید مالههای پروانهای دستی، مدلی که انتخاب میکنید عمدتا به مقدار فضایی بستگی دارد که میخواهید مسطح کنید. قطر تیغههای مالههای پروانهای از 24 تا 48 اینچ متفاوت است.
دستگاههای کوچکتر برای کار کردن بر روی سطوح کمتر از 300 متر مربع مناسب هستند. آنها همچنین برای صاف کردن راههای ورودی باریک و کار کردن در اطراف موانع راحتتر هستند. مدلهای بزرگتر برای کفهای متوسط تا بزرگ مناسب بوده که نیازمند سرعت و راحتی بیشتری هستند. شما میتوانید تیغههای مختلفی را برای بیشتر مدلها انتخاب کنید تا مواد را پخش یا یک دست کنید یا اینکه با استفاده از ترکیب تیغهها میتوانید هر دوی این کارها را به صورت همزمان انجام دهید.
بیشتر مالههای پروانهای دستی در نسخههای بنزینی یا الکتریکی در دسترس هستند و این امکان را در دسترس دارید تا وسیلهای را انتخاب کنید که تامین انرژی آن برای شما مشکل ساز نباشد. ویژگیهای دیگری که باید به دنبال آنها بگردید شامل دسترسی آسان به تیغههای ماله، تنظیم سرعت آسان تیغه، دستههای دارای کنترل ارتفاع، کنترل ارگونومیک و توازن بهینه برای بهترین نتیجه ممکن است. از میان سازندگان برتر آنها HoverTrowel، MQ Whiteman، Allen Engineering و EDCO شایان ذکر هستند.
ماله پروانه ایسواری
برای سطوحی که بیش از 1800 متر مساحت دارند، مالههای سواری برای یکدست کردن بتن قبل از سفت شدن ضروری خواهند بود. علاوه بر بهبود کارایی، مالههای پروانهای سواری میتوانند به خاطر وزن خود سطح را بسیار صافتر کنند. این ماشینها دارای تیغههای دوگانه هستند که از 36 تا 60 اینچ قطر دارند. همچنین میتوانید از انواع تداخلی یا عدم تداخلی آنها استفاده کنید. مدلهای تداخلی دارای تیغههای درهم تنیده هستند که برای توزیع بتن مناسب بوده اما نمیتوان از آنها برای یکدست کردن استفاده کرد. ماشین عدم تداخلی در بین پرههای خود دارای فضا بوده تا بتوانید صفحههایی را بر روی تیغههای آن نصب کنید و برای صاف کردن سطح از آنها بهره ببرید. مالههای ماشینی کوچکتر با تیغههای دوگانه 36 اینچی حرکت راحتتری دارند و برای دالهای متوسط بسیار مناسب خواهند بود. برای اتاقهای بزرگ که نیازمند سطح کاملا صاف هستند، ماشینهای دارای تیغههای دوگانه 60 اینچی بهترین انتخاب ممکن است. علاوه بر اندازه، به نسبت وزن به قدرت ماشین، سیستم راندن آن (هیدرواستاتیک یا مکانیکی)، آسانی کنترل و در دسترس بودن تیغهها نگاه کنید.
نکاتی برای خریداری
مالههای پروانهای و شمشههای موتوری ممکن است سرمایه گذاریهای بزرگی باشند و قیمت بیشتر مدلهای مالههای پروانهای از قیمت ماشینهای جدید نیز بیشتر است. مگر اینکه کارهای تجاری زیادی انجام دهید، خریداری یک مدل دست دوم با وضعیت مناسب را نیز در نظر بگیرید، که یا میتوانید به صورت مستقیم از سازنده یا از یک فروشگاه دیگر تهیه کنید. یک راه دیگر این است که آنها را کرایه کنید.
رای استفاده از یک کاتر اسفالت بر برای بریدن آسفالت، شما نیاز به یک تیغه با دندانه الماسی همراه با سیستم تهویه مناسب دارید. تهویه مناسب بین دندانهها، حذف مواد آسفالتی را تسهیل میکند و همچنین باعث کاهش گرما در طول فرآیند برش میشود. در مرحله برش مصالح بنایی با یک کاتر، از یک کاتر اسفالت بر به جای یک اره معمولی استفاده کنید، زیرا کار با مصالح بنایی میتواند فشار زیادی را بر روی موتور اره وارد کند. کاتر اسفالت بر مقداری از تنش ناشی از گشتاور موتور را کاهش میدهد که باعث افزایش طول عمر ابزار شما میشود.
مراحل برش با استفاده از کاتر آسفالت بر
مرحله 1
دو علامت را با استفاده از یک مداد رنگی روشن برای دید آسان روی آسفالت نشانه گذاری کنید تا نشانگر خط برش باشد . یک خط بین دو علامت را با استفاده از یک جعبه گچ بکشید.
مرحله 2
یک تیغه الماسی دندانه دار را بر روی یک کاتر اسفالت بر برای برش مواد آسفالتی نصب کنید. قبل از استفاده از ابزار، کاتر اسفالت بر، سیم کابل و تمام ویژگیهای ایمنی را چک کنید تا مطمئن شوید ابزار شما به درستی کار میکند.
مرحله 3
لبه جلویی دستگاه برش را روی زمین قرار دهید و تیغه کاتر آسفالت بررا با توجه به خط برش تنظیم کنید. محفظه تیغه را به عقب برگردانید تا در معرض اره قرار بگیرد. فشار ماژول قدرت اره را به گونهای تنظیم کنید تا به تیغه اجازه چرخش کامل دهد.
مرحله 4
به تدریج تیغه را به سمت آسفالت نزدیک کنید. در حالی که اولین برش در آسفالت را ایجاد میکنید تیغه را به عقب و جلو حرکت دهید؛ انجام این کار سوراخ ایجاد شده توسط تیغه برش را افزایش میدهد و کمک میکند تا از ضربه زدن و آسیب به تیغه جلوگیری شود.
مرحله 5
اگر به آلودگی یا سنگ برخوردید، کاتر اسفالت بر را در داخل سوراخ حفاری شده متوقف کنید. با جدا کردن مهره نوسان در جلو و پایین، سطح برش را تنظیم کنید تا تیغه آن کل ضخامت آسفالت را برش دهد.
مرحله 6
اره را کمی از محل برش دور کنید و فشار ماژول را به گونهای تنظیم کنید تا چرخش تیغه به طور کامل انجام شود. چرخش تیغه را پایین بیاورید و به آرامی کاتر را رو به جلو فشار دهید تا تیغه الماسی دندانه دار به طور کامل مصالح آسفالتی را برش دهد.
مرحله 7
قدرت ماژول دیسکی را تنظیم کنید تا به تیغه اجازه دهد در داخل محفظه برش درحالیکه که به انتها میرسد، متوقف شود. اره را از محفظه برش بردارید و آن را به کنارههای محفظه بچسبانید. برای جلوگیری از ایجاد سوختگی از هر گونه تماس با محفظه تیغه داغ اجتناب کنید.
در هنگام کار با کاتر اسفالت همیشه به میزان گرم شدن تیغه کاتر توجه کنید چون گرمای بالا باعث آسیب تیغه شده و آن را کند خواهد کرد که در هنگام کار زمان برش را زیاد کرده و انرژی مصرفی را افزایش خواهد داد.
بالابر ساختمانی
بالابر ساختمانی ( بالابر حمل مصالح )
بالابر ساختمانی یکی از اصلی ترین تجهیزات در صنعت ساختمان سازی میباشد. اصلی ترین کاربرد بالابر ساختمانی حمل مصالح ساختمانی می باشد. بالابر ساختمانی متشکل از یک الکتروموتور سه فاز یا الکتروموتور تکفاز و گیربکس و کالسکه (وینچ) و سیم بکسل و پایه و ریل و کرپی و قلاب و باکت حمل مصالح می باشد.
بنا به نیاز مصرف کننده بالابر ساختمانی قابلیت نصب ترمز و ریموت کنترل از راه دور را
نیز دارا می باشند.
توضیحات اصلی و فنی بالابر ساختمانی
بالابر ساختمانی در وزن ها و تناژهای متفاوت اعم از بالابر 350 کیلویی بالابر 500 کیلویی و بالابر 750 کیلویی و بالابر 1 تن ساخته و عرضه می شوند.نصب ترمز در تمامی بالابر ها ساختمانی ضروری نیست.
توجه داشته باشید: بالابرهای ساختمانی با ترمز از ایمنی بالاتری نسبت به بالابر حمل مصالح بدون ترمز برخوردار می باشند.
مشخصات موتور و وزن بالابر و سایز گیربکس
1_بالابر ساختمانی 350 کیلویی با موتور 3 اسب تکفاز و سه فاز و گیربکس سایز 86.
2_بالابر ساختمانی 500 کیلویی با موتور 5/5 اسب سه فاز و گیربکس سایز110.
3_بالابر ساختمانی 750 کیلویی با موتور 5/7 اسب سه فاز و گیربکس سایز 130.
4_بالابر 1 تنی (1000 کیلویی) با موتور 10 اسب و گیربکس سایز 150.
سرعت بالابر های ساختمانی اصولا 30 دور در دقیقه می باشد بطور مثال یک بالابر با بکسل 20 متری از مقصد بارگیری (زمین) تا مبدا (پشت بام) بارگیری حدود یک دقیقه طول خواهد کشید.
از ویژگیهای اساسی یک بالابر ساختمانی خوب
1_الکترو موتور بکار رفته در آن دارای سیم پیچی تمام مس و دوخازن خشک باشد و از آمپر مناسب بهره برده باشد.
2_دارای گیربکسی که از بهترین آلیاژدر تولید دنده گیربکس استفاده شده باشد.
3_داشتن ریل و پایه سنگین و مقاوم با ایمنی بالا.
4_داشتن بکسل نتاب متناسب با وزن بالابر.
الکتروموتور بالابر
کار اصلی الکتروموتور تبدیل کردن نیروی الکتریکی به نیروی دورانی میباشد الکتروموتور در بالابر ساختمانی وظیفه تامین نیروی محرک را به عهده دارد که در دو تیپ سه فاز و تکفاز و بسته به نیاز و توان بالابر انتخاب می شود. موتور بالابر بر اساس وزن بالابر و ارتفاع انتخاب میگردد.
گیربکس بالابر ساختمانی
گیربکس ها گاهنده و افزاینده دور می باشد که در بالابر به عنوان کاهنده دور و بالل برنده نیروی خروجی گیربکس را برعهده دارد. در بالابرهای ساختمانی از گیربکس های تیپ حلزونی استفاده میگردد.
وینچ بالابر (کالسکه بالابر)
وینچ بالابر به قسمتی از بالابر گفته میشود که موتور و گیربکس و قرقره را درخود جای داده.
باکت حمل مصالح
جهت جابجایی و حمل مصالح مانند شن. ماسه. سیمان وغیره... از باکت یا ( پاکت حمل مصالح ) استفاده میگردد باکت حمل مصالح با توجه به وزرن بالابر ساختمانی در حجم های مختلف تولید می شود.
نکات ایمنی در رابطه با کار با بالابر ساختمانی
1_از بالابر ساختمانی فقط برای حمل مصالح و باراستفاده گردد و نه حمل نفر.
2_پایه های بالابر حمل مصالح باید از طریق جوش دادن و یا وزنه سنگین مهار شده باشد تا مانع کله شدن بالابر شود.
3_در زمانی که اب و هوا نامناسب می باشد به دلیل به هم خوردن تعادل بالابر کار با دستگاه به هیچ عنوان توصیه نمیشود.
4_حمل بار با توجه به قدرت و تحمل حمل دستگاه انجام گردد نه بیش از حد مجاز.
نکات اصلی در رابطه با تعمیر و نگهداری بالابر ساختمانی
1_سیم بکسل دستگاه بصورت دوره ای چک شود تا فاقد زدگی و آسیب دیدگی باشد.
2_موتور بالابر هر 3 ماه توسط برقکار بازدید شود.
3_کابل برق دستگاه بصورت دوره ای چک شود.
4_گیربکس دستگاه چک و با واسکازین پر گردد.
5_در زمانی که موتور زیر بار است از صدای دستگاه چک شود.
6_بصورت دوره ای تمامی اجزای جوشی بالابر و کلیه قطعات چک شود.
بالابر ساختمانی/بالابر حمل مصالح/بالابر مصالح بر/ بالابر/ بالابر ساختمانی تکفاز / بالابر ساختمانی سه فاز/ بالابر چینی/ بالابر موتوژن / بالابر 350 کیلویی/
- آرشیو لینک ها
- کل مطالب : 10
- کل نظرات : 0
- افراد آنلاین : 1
- تعداد اعضا : 0
- بازدید امروز : 6
- بازدید کننده امروز : 7
- باردید دیروز : 21
- بازدید کننده دیروز : 2
- گوگل امروز : 0
- گوگل دیروز : 0
- بازدید هفته : 7
- بازدید ماه : 136
- بازدید سال : 1815
- بازدید کلی : 11660
استفاده از بالابر ساختمانی برای کاهش هزینهها